Ligne d'extrusion de machine de profil de fenêtre UPVC

La ligne d'extrusion de profilés de fenêtre UPVC est principalement utilisée pour l'extrusion de profilés de porte et de fenêtre en PVC, de panneaux de porte larges, d'appuis de fenêtre et de conduits multi-trous (tels que les types à quatre-trous, six-trous, sept-trous et neuf-trous). Il adopte des extrudeuses coniques à double vis - avec les machines auxiliaires nécessaires, notamment un mélangeur, une machine de laminage, etc.

La table d'étalonnage du vide adopte un système de vide à économie d'énergie scellé à circulation d'eau--, équipé d'une alimentation en eau centralisée et de joints à changement rapide-, qui peuvent réaliser un remplacement facile, pratique et rapide de différents types de moules de formage ; la machine de traction adopte une machine de traction sur chenilles, et les éléments de production de profilés peuvent garantir la stabilité et la non-déformation du processus d'extrusion de profilé ; le dispositif de coupe adopte une structure de suivi synchrone, qui peut garantir que la section transversale-du produit est plate et qu'il n'y a pas d'écaillage.

1. Onduleur de marque de renommée mondiale - ABB, stable et fiable.
2. Contacteur de marque de renommée mondiale - Schneider, performances fiables.
3. Contrôleur de température de marque de renommée mondiale - Omron, contrôle de température de précision, fiable et durable.
4. Consommation d'énergie automatiquement faible : la consommation totale minimale de la ligne de production est de 25 kw/heure.
5. Prix ​​économique, adapté aux investissements à grande échelle.
6. La vitesse élevée, le double rendement par rapport à la ligne de production commune de panneaux à persiennes en PVC, diminuent considérablement le coût de la main-d'œuvre et le coût de l'électricité et gèrent les coûts.
7. L'extrudeuse adopte une vis dédiée au plafond en PVC, assure le meilleur effet de plastification
8. Vitesse de l'extrudeuse et vitesse de transport contrôlées par le convertisseur de fréquence ABB, permettant d'économiser de l'énergie et de régler facilement la vitesse.
9. La température de l'extrudeuse adopte le contrôle PID, la fluctuation de température s'auto-ajuste, elle réalise le niveau automatique élevé
10. Le produit de remplissage caco3 peut atteindre 300 phr, le coût de la formule est considérablement réduit.
11. Équipé d'un dispositif de suivi infrarouge qui peut éliminer le problème de fluctuation du débit d'extrusion, peut en outre garantir l'obtention du meilleur produit.
12. Consommation d'énergie inférieure, il peut économiser 25 à 30 % de consommation d'énergie électrique par rapport à la plupart des lignes de production de plafonds en PVC.
13. Avec marquage à chaud en ligne, opération facile, économie de travail.

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